Solid Carbide roughing End Mill

1. Mataas na bilis ng pag-alis ng materyal: Ang mga Tungsten carbide roughing end mill ay dinisenyo na may mas kaunting flute kumpara sa mga karaniwang end mill. Nagbibigay-daan ito para sa mas malaking chip load at mas agresibong aksyon sa pagputol, na nagreresulta sa mas mataas na bilis ng pag-alis ng materyal. Ang mga ito ay mainam para sa mabilis na pag-alis ng malalaking halaga ng materyal sa mga operasyon ng roughing.
2. Mataas na katigasan at resistensya sa pagkasira: Ang Tungsten carbide ay kilala sa pambihirang katigasan at resistensya sa pagkasira. Dahil dito, ang mga roughing end mill na gawa sa tungsten carbide ay lubos na matibay, kahit na sa pagma-machine ng matigas na materyales tulad ng stainless steel, alloy steel, o cast iron.
3. Disenyo ng magaspang na ngipin: Ang mga roughing end mill ay karaniwang nagtatampok ng mas malalaki at mas malawak na pagitan ng mga ngipin sa paggupit kumpara sa ibang mga end mill. Ang disenyong ito ay nakakatulong upang makamit ang mahusay na pag-alis ng mga chip at pinipigilan ang pagbabara ng mga chip, na tinitiyak ang maayos na operasyon ng pagputol.
4. Mga pangtanggal ng chip: Ang ilang tungsten carbide roughing end mill ay maaaring may mga pangtanggal ng chip o panghati ng chip sa mga gilid ng pagputol. Ang mga tampok na ito ay nakakatulong upang hatiin ang mahahabang chip sa mas maliliit at mas madaling pamahalaang mga piraso, na nagtataguyod ng mas mahusay na pag-alis ng chip at pagbabawas ng panganib ng pinsala sa workpiece.
5. Mataas na resistensya sa init: Ang resistensya ng tungsten carbide sa mataas na temperatura ay nagbibigay-daan sa mga roughing end mill na makayanan ang init na nalilikha habang tinatanggal ang mabibigat na materyal. Ang resistensya sa init na ito ay nakakatulong upang maiwasan ang deformasyon ng tool o napaaga na pagkasira ng tool, na tinitiyak ang mas mahabang buhay ng tool.
6. Disenyo ng pabagu-bagong helix o pabagu-bagong pitch: Ang ilang roughing end mill ay may pabagu-bagong helix o pabagu-bagong pitch na disenyo sa kanilang mga plauta. Nakakatulong ang tampok na ito upang mabawasan ang pagkagulo at panginginig ng boses habang nagpuputol, na nagreresulta sa pinahusay na pagtatapos ng ibabaw at pagtaas ng katatagan ng tool.
7. Mga opsyon sa patong: Ang mga roughing end mill ay maaaring pahiran ng iba't ibang patong, tulad ng TiAlN, TiCN, o AlTiN. Pinahuhusay ng mga patong na ito ang pagganap ng tool sa pamamagitan ng pagbabawas ng friction, pagpapataas ng daloy ng chip, at pagpapabuti ng resistensya sa pagkasira. Ang tamang pagpili ng patong ay depende sa partikular na aplikasyon at materyal ng workpiece.
8. Matibay na konstruksyon: Ang mga Tungsten carbide roughing end mill ay gawa sa matibay at pangmatagalang konstruksyon upang mapaglabanan ang mga pangangailangan ng mga operasyon ng roughing. Dinisenyo ang mga ito upang humawak ng mataas na puwersa ng pagputol at magbigay ng katatagan habang nag-aalis ng mabibigat na materyal.
9. Mga opsyon sa shank: Ang mga Tungsten carbide roughing end mill ay may iba't ibang opsyon sa shank, kabilang ang mga straight shank, Weldon shank, o Morse taper shank. Ang pagpili ng shank ay depende sa tool holder ng makina at sa mga partikular na kinakailangan ng machining setup.
10. Mga heometriya ng kagamitan: Ang mga roughing end mill ay maaaring may mga partikular na heometriya ng kagamitan upang ma-optimize ang pagganap ng pagputol. Ang mga heometriyang ito ay maaaring kabilang ang pinataas na diyametro ng core, pinatibay na radii ng sulok, o mga espesyal na paghahanda sa gilid upang mapahusay ang lakas at pagganap ng kagamitan habang isinasagawa ang mga roughing operation.