Tungsten Carbide Corner Radius End Mill
Mga tampok
1. Pinahusay na pagganap ng pagputol: Ang bilugan na sulok ng dulo ng gilingan ay binabawasan ang konsentrasyon ng stress at binabawasan ang posibilidad na maputol o masira. Nagreresulta ito sa isang mas maayos na pagkilos sa pagputol at pinahusay na buhay ng tool kumpara sa mga square end mill.
2. Pinahusay na surface finish: Ang bilugan na sulok ng end mill ay nakakatulong na mabawasan ang mga marka ng tool at makabuo ng mas magandang surface finish sa workpiece. Ito ay partikular na mahalaga kapag gumagawa ng mga delikado o mataas na katumpakan na bahagi.
3. Kakayahang paggiling ng contour: Ang disenyo ng radius ng sulok ay nagbibigay-daan para sa mahusay na mga pagpapatakbo ng contouring o profiling. Maaari itong maayos na sumunod sa mga curved o irregular na profile ng workpiece, na nagbibigay ng higit na versatility sa machining complex na mga hugis.
4. Tumaas na lakas at katatagan: Ang mga tungsten carbide corner radius end mill ay karaniwang idinisenyo na may mas malawak na base at mas malakas na cutting edge, na nagpapaganda ng kanilang lakas at katatagan sa panahon ng pagputol. Nagreresulta ito sa mas mahusay na katumpakan at nabawasan ang pagpapalihis, lalo na sa mabigat o agresibong mga aplikasyon ng paggiling.
5. Pagpapabuti ng paglikas ng chip: Ang pabilog na sulok ng end mill ay tumutulong sa mahusay na paglikas ng chip, na pumipigil sa pag-pack ng chip at nagbibigay-daan para sa mas mahusay na daloy ng coolant. Nakakatulong ito upang mapanatili ang pare-pareho ang pagganap ng pagputol at binabawasan ang panganib ng pag-recut ng chip o pagkasira ng tool.
6. Maramihang opsyon sa flute: Ang tungsten carbide corner radius end mill ay available sa iba't ibang opsyon sa flute, gaya ng 2, 3, o 4 na flute. Ang pagpili ng bilang ng mga flute ay depende sa partikular na aplikasyon, materyal, at nais na mga parameter ng pagputol.
7. Mga opsyon sa patong: Ang tungsten carbide corner radius end mill ay maaaring lagyan ng iba't ibang coatings, kabilang ang TiAlN, TiCN, o AlTiN, upang higit pang mapahusay ang kanilang pagganap. Pinapabuti ng mga coating ang buhay ng tool, binabawasan ang friction, at nagbibigay ng heat resistance, depende sa partikular na coating na inilapat.