Tungsten carbide step machine Reamer na may panloob na butas sa paglamig

Ang mga tampok ng tungsten carbide step machine reamers na may panloob na mga butas sa paglamig ay kinabibilangan ng:

1. Step design: Ang reamer ay idinisenyo na may maraming cutting diameter, na nagbibigay-daan dito na magsagawa ng roughing at finishing operations sa isang pass, na binabawasan ang pangangailangan para sa maraming tool at setup.

2. Panloob na mga butas sa paglamig: Ang mga panloob na butas sa paglamig ay maaaring epektibong maghatid ng cutting fluid nang direkta sa cutting edge, mapahusay ang paglabas ng chip, bawasan ang akumulasyon ng init, at pahabain ang buhay ng tool.

3. Tungsten carbide structure: Ang paggamit ng tungsten carbide ay nagsisiguro ng mataas na tigas, wear resistance at thermal stability, na ginagawang angkop ang reamer para sa pagproseso ng iba't ibang materyales, kabilang ang hardened steel at heat-resistant alloys.

4. Precision ground cutting edge: Ang cutting edge ay precision ground para makamit ang tumpak at pare-parehong laki ng butas, surface finish at dimensional tolerances.

5. Pinahusay na kakayahan sa pag-alis ng chip: Ang disenyo ng hakbang na sinamahan ng panloob na mga butas ng paglamig ay nagpapadali sa epektibong pag-alis ng chip, binabawasan ang panganib ng muling pagputol ng chip, at pinapabuti ang ibabaw ng pagtatapos.

6. Angkop para sa deep hole machining: Ang reamer na disenyo ay angkop para sa deep hole machining application, na nagbibigay ng mahusay na pag-alis ng chip at paglamig para sa cutting edge, lalo na sa mahaba at makitid na mga butas.

7. Versatility: Ang mga tungsten carbide step machine reamer na may panloob na mga butas sa paglamig ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang aerospace, automotive, at industriya ng mold at die kung saan kritikal ang katumpakan at kahusayan.

Sa pangkalahatan, ang kumbinasyon ng stepped na disenyo, panloob na mga cooling hole, at tungsten carbide construction ay ginagawang perpekto ang mga reamer na ito para sa high-precision, high-efficiency na mga operasyon ng machining, lalo na sa mga mapaghamong deep hole application.